Link naar de bron (of klik op de titel) | 15-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

Silke Klein Koerkamp voor Numrush over het Performance programma van de EU:

Een smoothfood maaltijd bestaat uit de verschillende elementen uit een normale maaltijd die worden gereconstrueerd in een vorm waardoor het eten zowel veilig als makkelijk te kauwen en te slikken is. Het Duitse Biozoon doet dit door het koken, pureren en het persen van voedsel waarna het wordt gemend met een stollingsmiddel. Vervolgens wordt de maaltijd in een vorm gegoten die overeenkomt met het originele gerecht.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 14-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

DBLG:

DBLG’s in-house studio projects are a platform for us to experiment with creative ideas and above all have fun. For The Stairs Project we wanted to explore the use of stop frame animation with 3D printing.

(via Want)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 07-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

Gadgetzone.nl:

Op het moment van schrijven heeft The Micro, zoals de printer wordt genoemd, al meer dan 300.000 dollar opgehaald met nog 29 dagen te gaan. M3D belooft met The Micro de eerste 3D-printer voor consumenten op de markt te brengen die gemakkelijk in gebruik en betaalbaar is én er ook nog leuk uitziet. De 3D-printer moet ‘plug-and-play’ zijn, zodat iedereen er mee om kan gaan en naar hartelust 3D-voorwerpen kan printen. De eerste exemplaren moeten in augustus dit jaar uit de fabriek komen.

(via MultimedianieuwsCenter)

Update: Interessante whitepaper van de makers van de M3D over de manier waarop ze de productiekosten van de printer zo laag hebben gekregen.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 06-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

Altijd lastig om maar de helft van de discussie mee te krijgen zonder bronvermelding, maar volgens Slim Beleggen is het toch echt nodig om niet te twijfelen aan 3D printing als beleggingsmarkt:

De mogelijkheden van het 3D printen blijft keer op keer stijgen. Dit aspect zorgt ervoor dat de lange termijn visie voor 3D aandelen erg positief blijft. We hebben inderdaad de afgelopen jaren al een flinke stijging meegemaakt. Maar als wij de onderzoeken mogen geloven, dan ligt er nog veel meer moois voor deze aandelen te wachten.

Update: Nou snap ik wel wat het probleem is voor de beleggers in “3D printen”: de markt is vergeven van de ‘kleine spelers’ die ook nog eens meestal niet eens in de buurt van een beurs komen. En voor het beleggen in de echte grote spelers zoals 3D Systems was het supersnelle groeimoment meer dan 10 jaar terug. Beleggen in een doe-het-zelf-markt zal best ingewikkeld zijn.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 02-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

Maarten Verkoren op 3iDFactory:

Deze week printen we een olifant. En niet zomaar een olifant. Nee, deze olifant is een van de allerpopulairste ontwerpjes op Thingiverse. Waarom? Tsja, dat vroegen wij ons ook al een hele tijd af, maar nadat we hem geprint hadden, was het een negen-jarige die ons op de reden wees.

De olifant in kwestie is een ontwerp van le FabShop.

(via Dré Kampfraath)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 01-4-2014 | door Rudi | Informus permalink

DuurzaamBedrijfsleven.nl:

Natuur en Milieu heeft in samenwerking met een student van de VU onderzoek gedaan naar de duurzaamheid van 3D-printen. Het onderzoek wijst uit dat de geprinte producten robuuster en steviger zijn. Ook zijn ze op maat gemaakt en makkelijker te repareren. Wanneer met biologisch afbreekbaar materiaal wordt geprint, is dit zeker winst voor het milieu, vertelt Nap. Het grootste pluspunt is de grote vermindering tot zelfs afwezigheid van afvalmateriaal.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 30-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Bodger op Dreamwidth:

The controller board that the laser cutter came with is designed to connect to a PC with a parallel port. I planned from the outset to replace this. The board I chose to use instead is the EiBot Board, a derivative of the UBW (USB Bit Whacker) board. This board was designed by Brian Schmalz for the Egg-Bot, a little robot for plotting on eggs, lightbulbs, and other small round objects. It’s available from Evil Mad Science and SparkFun.

My interest in it was as a stepper motor driver I could control via USB from any modern computer (it appears as a serial device, and it is controlled by sending it simple ASCII commands).

Link naar de bron (of klik op de titel) | 30-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Niet zeker of het gebruik van hoofdletters nog iets betekent en ik snap niet hoe ‘niet hosten’ rijmt met ‘anoniem bijdragen’, en ook niet waarom het nodig is om een beveiligde verbinding met een zoekmachine op te zetten, maar alas:

DEFCAD is a search engine for 3d printable models.

  • DEFCAD hosts zero object files
  • DEFCAD does not track what you search, download, or view
  • DEFCAD allows for truly anonymous contributions
Link naar de bron (of klik op de titel) | 29-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Simone Majocchi voor Open Source Electronics:

Today, in the same way as you print pots and whistles, you can now mold containers and boxes, according to your imagination. Sites like Thingiverse are filled with models, parts and pieces, but it is almost certain that you do not find exactly what you need for your purpose.

Often, the solution then is designing your ad hoc case: it may seem complicated but, with the help of the right tools, design such kind of objects is within the reach of everyone, including beginners.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

‘Evil Mad Scientist’:

While a robotic painting “printer” can be an incredibly fun thing on its own, the WaterColorBot is also a genuine (if simple and friendly) computer-automated, numerically controlled (CNC) machine– and that lets you do some amazing things.

For an example, take a look at the two paintings shown above– they are nearly perfect copies. One was painted right after the other. With the WaterColorBot, you can easily make an extra painting for Grandma. (And you can always save the file for later, just in case something happens to the one on the fridge.)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Pasen komt er aan en dat betekent paastakken versieren en paaseieren schilderen. De huidige generatie paastakken komt ook al in allerlei moderne kleuren uit de winkel, dus waarom dan niet de paaseieren een flink ‘oppimpen’. De eggbot bestond al, maar nu is er een eenvoudig te 3D-printen exemplaar die ook financieel te veroorloven is, iets wat er bij de oorspronkelijke eggbot nogal bij in schoot. Paul Mumby (‘Glasswalker’) op Thingiverse:

This is a fully printable eggbot, which was inspired by the original Eggbot as well as the other designs by Zaggo and Berserker.
I designed this one to be complete, and fully printable. And easily assembled. Also all parts are no larger than 100mm in any direction so should be printable on any 3D Printer out there. Lastly I wanted to keep the amount of plastic used to a minimum where possible.

De gebruikte besturingscomputer is de EiBotBoard van Brian Schmalz, een niet-zo-heel-erg compatible bordje dat twee stappenmotoren en een modelbouwservo kan aansturen, en aangestuurd kan worden vanuit Inkscape.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

‘Julujoy’ op blogger:

I recently rediscovered my Ukrainian egg decorating supplies, and, coincidentally, the same day my Dad surprised me with a gift: an Eggbot and an amazing rainbow selection of Sharpies!  You’re probably asking “what’s that? An egg robot?” Well, sortof… from the Eggbot web site: “The Eggbot is an open-source art robot that can draw on spherical or egg-shaped objects from the size of a ping pong ball to that of a small grapefruit.” It’s controlled through your computer, and it comes as a kit that you have to assemble.  That was the fun part for my Dad, and the fun part for me is going to be creating designs for the Eggbot to draw on the egg using Inkscape, a freeware illustration program similar to Adobe Illustrator.  I haven’t gotten that far yet, but I have made a few eggs using the sample designs.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Simon op SolidSmack:

As the number of 3D printers purchased each week increases exponentially, many proud new owners of a 3D printer are also learning the limitations of their new device. Chances are, an entire weekend may have been spent calibrating your printer or waiting for that very first test print. But what about the other limitations of your material? Recently posted on Kickstarter, the 3D Printer Test kit offers eight unique sample chip files that allows a user to test everything from ridges to flexibility to overhangs so you’ll know exactly where the limitations and strengths are for your 3D printer… whether it’s a Replicator 2 or a Fortus.

(via Adafruit Industries)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

‘Angry Monk’ op Blogger:

Now for some tech specs! There are 114 parts in this tape measure, 52″ of tape links labeled every 1″ with graduations down to 1/8″, a lock for the tape, a belt clip, and a fold-out crank with free-spinning handle to reel the tape back in. The belt clip, lock, and crank all have flexible features on which stress analysis was preformed to be sure they wouldn’t break. The printed material is fairly brittle which means if it breaks it does so like glass. Unless the stresses in the material are low and are distributed properly it will break.

(via Fresh Gadgets)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Soms worden de mooiste 3D geprinte voorwerpen onder hoge druk geboren. le Fabshop op Autodesk 123D:

I already had experience with this kind of object with the project “Fall” . I used this knowledge to make a first experiment about balance during a workshop with Patricia Urquiola at Domaine de Boisbuchet, but the result was too big. The mobile had to fit in a Parisian appartment and be safe for a child. When baby Joseph was born, on december 7th 2013, I had to no choice than to finish what I had started. I designed a completely different mobile using the GREAT Autodesk app 123D design. Using the experience I got from my previous experiments, making it work was very easy.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 28-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Natural Machines over de $999,- Foodini op KickStarter.com:

Foodini is the first 3D food printer to print all types of real, fresh, nutritious foods, from savory to sweet. Designed for home and professional kitchens, Foodini comes with empty food capsules. You prepare and place fresh, real ingredients in Foodini. No fake food. No being forced to buy pre-filled food capsules. Made with fresh ingredients, this is real food… 3D printed.

(Via Headlines24)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Anna Kaziunas France voor Make:

Randy Sarafan, author of 62 Projects to Make with a Dead Computer and creator of Simple Bots, designed a digital camera with an Arduino, RadioShack JPEG Color Camera Board, Seeed Studio INT106D1P SD shield, and a few additional parts, all available from RadioShack. Pictures are easily transferred via SD card.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

UMC Utrecht:

“Vroeger werd een implantaat met de hand op de operatiekamer gemaakt van een soort cement waarbij de pasvorm verre van ideaal was”, aldus Verweij. “Nu kunnen dergelijke delen met behulp van 3D printing exact op maat gemaakt worden. Dit heeft niet alleen cosmetisch zeer grote voordelen, maar patiënten laten vaak ook een betere hersenfunctie zien ten opzichte van de oude methode.” Samen met een Australisch bedrijf, gespecialiseerd in 3D-printing heeft Verweij de kennis en ervaring ingezet om nu een volledige schedel te vervangen.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 26-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Klinkt allemaal heel geheimzinnig en de prijs van de 3D chocoladeprinter is met $99 onvoorstelbaar laag. Maar Solid Idea zegt:

ChocaByte: Introducing the worlds first affordable personalized chocolate 3D PRINTER that allows you to express your feelings with chocolate gifts that fills the heart.

De laatste tweet van @chocabyte is van een paar maanden terug. Ik hoop dat ze het lukt om de chocoladeprinters op de markt te krijgen.

Edit: James Brooks via email:

We are very pleased to announce that the special offer of the first 500 printers at US$99 has been well and truly fulfilled and that your interest was registered after that time. Do not despair and please be assured that your interest and requests have been captured and will be processed as part of our official launch. We will process orders by the date received.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 25-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Architectenweb:

De Amerikaanse president Barack Obama heeft maandag tijdens zijn bezoek aan het Rijksmuseum ook het 3D Print Canal House bezichtigd. De Amsterdamse burgemeester Eberhard van der Laan heeft het staatshoofd meerdere schaalmodellen van het 3D-geprinte grachtenpand getoond.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 25-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

FabLab Maastrict:

Vanaf begin Mei 2014 begint FabLab Maastricht met een cursus keramiek printen. Fablab heeft in de afgelopen jaren veel ervaring opgebouwd met het printen in keramische materialen. Deze nieuwe techniek heeft veel potentie en kan een toegevoegde waarde bieden in het keramische vakgebied. Tijdens de workshop zullen we aandacht besteden aan de ontwikkelingen, toegevoegde waarde en belangrijkste we brengen u de beginselen bij om aan de slag te kunnen met een nieuwe manier van ontwerpen.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 11-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Stereolithografie is het creëren van een vorm door laagsgewijze polymerisatie van een vloeistof met een laserstraal. Het proces werkt met een UV-hardende epoxyhars en een LED of laser die UV-licht opwekt. De 3D printerhardware is vergelijkbaar met die van de FDM printers (X-, Y- en Z-assen, aansturing met G-code, laagsgewijze realisatie van het object). Het proces is in 1986 uitgevonden door Chuck Hull, maar in de Maker scene nog weinig toegepast:

Here is how to make a Stereolithography 3D Printer. It is still a bit of a work in progress but so far it is working pretty well. This is mainly an experiment which started as a Delta Robot Stereolithography Printer but ended as a more traditional Cartesian Stereolithography Printer.

“I’ll be honest, we’re throwing science at the walls here to see what sticks. No idea what it’ll do.” – Cave Johnson

Link naar de bron (of klik op de titel) | 11-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

‘Marlin’ is de naam van een Open Source firmware voor Arduino-compatible hardware bedoeld voor 3D printers. Marlin leest G-code via de USB in en stuurt, via pinnen van de gebruikte ATMega controller, stappenmotoren en verwarmingen aan. Omdat de hardware en benodigde software van een 3D printer overlapt met die van een lasersnijder is het mogelijk een toch al beschikbare controllerkaart zoals een Sanguinololu, te hergebruiken voor een lasersnijder. Aanpassingen aan de firmware zijn daarvoor wel nodig (een lasersnijder heeft een laser die in intensiteit geregeld moet worden, een 3D printer heeft dat niet) en de Lansing Makers Network heeft daarvoor gezorgd:

#define BUILDLOG // seperate laser firing and intensity pins
#define CUSTOM_MENDEL_NAME "Laser Cutter"
#define LASER_WATTS 40
#define LASER_DIAMETER 0.1 // milimeters
#define LASER_PWM 25000 // hertz
#define LASER_FOCAL_HEIGHT 91.67 // millimeters
#define LASER_AOK_TIMEOUT 30000  // Number of millis to wait for AOK from Relay board

Het project is verder gedocumenteerd op de Lansing Makers Network Wiki.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 10-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Mike Harrison kocht een goedkope Chinese lasersnijder:

If you want a cheap cutter/engraver  for hobby or non-critical use, and the choice is between this or nothing, I’d say go for it.
Just be aware of the possible need to spend some time tweaking, and adding some safety features if used by unskilled people or when kids are around – this could easily slice a finger off (but at least would probably cauterise it in the process!).
A water flow alarm and temperature monitor would also be a good idea. The water pump is very quiet and you can’t tell if it is running even by looking at the pipe without lifiting it out of the water. Even the very cheap looking extractor is reasonably quiet.

However if you’re thinking of starting an engraving business, or lasercutting is a critical part of  your business I’d suggest looking at better made products, or at the very least buying two cheap units so you have a backup.

For the money though it’s hard to complain too much, and performance is surprisingly good.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 10-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

3D printen in de vorm van Fused Deposition Modeling is ontegenzeggelijk groot geworden door invloed van de Maker scene en er zijn letterlijk honderden verschillende 3D printer-ontwerpen die deze printtechniek toepassen. Echter, de limieten van ‘plastic smelten’ zijn wel ongeveer bereikt in termen van printsnelheid en nauwkeurigheid. Betere en meer toekomstgerichte 3D printtechnieken zijn gebaseerd op het gebruik van een laserstraal als fuseermethode voor poeder of vloeistoffen: met een laser wordt steeds een dun laagje materiaal ‘gefuseerd’, waarna weer een dun laagje materiaal wordt verspreid. Doordat een laser met spiegels wordt gericht, is de snelheid van deze printtechniek vooral afhankelijk van de snelheid waarmee het volgende dunne laagje kan worden aangebracht. Dit gaat het gemakkelijkst met vloeistoffen: het is eenvoudig om het vloeistofniveau in een glazen bak steeds een honderdste van een millimeter te verhogen.

In de Maker scene zijn deze printtechnieken nog geen gemeengoed, er zijn nog veel obstakels waarvoor nog geen passende doe-het-zelf-oplossing beschikbaar is. Hiernaast zijn de vloeistoffen die onder invloed van laser (of LED) licht verharden vrij prijzig (ze worden bijvoorbeeld ook gebruikt als UV-hardende nagellak, of vulmiddel voor tanden en kiezen). Maar het begin is er:

Powder Printing and Selective Laser Sintering
You lay down a layer of powder, you fuse particles, you repeat.
Link naar de bron (of klik op de titel) | 05-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Whiteclouds presenteert een ‘infographic’ (een grafische weergave van een principe, procedure of propaganda) over de geschiedenis van 3D printen:

1982 Chuck Hull invented stereolithography
1984 The first 3D printer was created by Chuck Hull
1987 Carl Deckard and Joe Beaman invented Selective Laser Sintering
1988 Scott and Lisa Crump invented Fused Deposition Modeling
2005 The RepRap Project started its blog
2009 MakerBot and KickStarter were founded
2014 Expiration of key patents

Wie dol is op infographics en 3D printen kan zijn lol wel op: er zijn er legio te vinden.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 05-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Vertikaal op muur, raam of whiteboard printen is misschien wel een veel productievere activiteit dan 3D printen. Toch zie je niet veel ‘polargraphs’ of ‘muurplotters’. 3D is het misschien niet, tenzij het verticale aspect mee mag tellen. Interessant wel:

It’s called a polargraph because it uses a dual-polar coordinates system internally, rather than the regular cartesian system we (and computer systems) tend to use.

The mechanism is not wholly original: I have mainly taken inspiration from Hektor the spraycan robot, but in researching my machine came across prior art in the form of the AS200 drawbot and Harvey Moon’s drawing machine. And draftsmen will recognise this as a primitive, gravity assisted pen plotter. An awesome one.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 04-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

RichRap:

This post sees the release of my 3DR Delta printer design. I know a lot of you have been asking for it. I had planned to do another monster post on full 3DR assembly, but as documentation is taking much more time to get completed, instead of delaying the release any further I thought it best to do a series of Blog posts to show assembly, setup, calibration, and firmware config in stages.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 03-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

LAOS Laser:

This site is about an Open Source laser engraver/cutter controller system, both hardware and software. Further info can be found on the Rationale and background page. The site was created in 2010 by Jaap Vermaas and Peter Brier, and is now being taken further with the help of other Contributors.

A laser cutter consists of several components, as described on this page – this site focuses on units such as the HPC LS3020, in combination with the LAOS electronics. For a full list, see the Supported lasers so far. The current electronics are LAOS Mainboard v0.3 and LAOS I2C panel v0.3 – older versions are listed on the Electronics page.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 01-3-2014 | door Rudi | Informus permalink

Rudi op Thingiverse:

I used Polylac PA-757 ABS Glow-in-the-Dark 1.75mm from RepRapWorld at 240 degC. Printed only the largest family member so far, but planning on the other two as well. Total printing time 18h:32m, 23 meters of filament. Note that in order to print ABS reliably, I’m printing at low speeds to prevent the extruder stepper motor becoming too hot.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Christopher Mims voor Quartz:

Here’s what’s holding back 3D printing, the technology that’s supposed to revolutionize manufacturing and countless other industries: patents. In February 2014, key patents that currently prevent competition in the market for the most advanced and functional 3D printers will expire, says Duann Scott, design evangelist at 3D printing company Shapeways.

These patents cover a technology known as “laser sintering,” the lowest-cost 3D printing technology. Because of its high resolution in all three dimensions, laser sintering can produce goods that can be sold as finished products.

Lasersnijden met CO2

27-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Computergestuurde lasersnijders worden heel betaalbaar, met als voorbeeld deze €263,73* 40W machine op AliExpress:

The Computerized Mini Laser Engraving and Cutting Machine is suitable for various materials, such as bamboo piece, double-color planks, boulder, horns, leather, crystal, wood, organic plastic, abrics, paper ,film, canvas , Acrylic, Plastics and painted/coated metals (metals that are not coated or painted will require a LMM spray).

This machine is suitable to seal engraving, advertisement, art gift, garment, leather, toy, building upholster, computerized embroidery, packing and printing, paper product, garments sampling, large width tailoring, , shoemaking, furniture , model industry, craftwork and other industies.

* Bijkomende kosten zijn €164,15 transport, €17,97 invoerrechten en €93,62 BTW, waarmee het totaal op €550,- komt.

Het Chinese model lasersnijder met afmetingen 80 x 50 x 30 cm is een beproefd concept en de producten die via AliExpress (“China Wholesale”) worden aangeboden worden veelal met kleine verbeteringen jarenlang zonder grote veranderingen gevoerd. Aaron Ramsey heeft er in 2012 ervaring mee opgedaan. Op YouTube zijn er diverse videoverslagen, zoals deze.

Hoewel ik het algemene concept wel snap (een lasersnijder is in de basis een XY-plotter, de ingestelde stroomsterkte van de laser bepaalt hoe diep de laser in het materiaal snijdt), heb ik geen idee hoe de feitelijke aansturing gaat in termen van software en protocollen. Er is een USB aansluiting, maar zou er geschikte software voor OS X zijn?

Idealiter maak je een lijntekening in bijvoorbeeld Microsoft PowerPoint, stel je de stroomsterkte van de laser in op het te kerven of te snijden materiaal en stuur je de afbeelding naar de lasersnijder. Afhankelijk van je bedoeling heb je dan acrylglazen of houten onderdelen of een gebrandschilderde tekening.

Volgens Aaron wordt de Chinese lasersnijder aangestuurd met een Moshi MS10105. Er wordt software meegeleverd om vanaf de PC ontwerpen naar de lasersnijder te sturen, genaamd MoshiDraw. Er wordt op de fora gespeculeerd over het gebruik van andere software, een geheel andere besturingscomputer en andere aanpassingen.

De consensus lijkt, dat het mechanische en elektrische deel van de lasersnijder prima ontworpen en gemaakt is, maar dat de meegeleverde software dramatisch slecht werkt: alleen Windows XP wordt ondersteund, de software bevat veel fouten en de aansluiting met andere bestandsformaten is beneden de maat. MoshiDraw lijkt echter doorontwikkeld te worden, er is een 2014 versie beschikbaar. MoshiDraw is het enige programma dat met de controller kan communiceren: er lijkt sprake van een gecomprimeerde of versleutelde informatie-uitwisseling en het protocol is ongedocumenteerd. Er wordt ook gesproken over benodigde licentiesleutels. Hoewel het aanschafbedrag dus meevalt, is de software en aansturing een no-go.

Een lasersnijder is electronisch gezien een veel eenvoudiger apparaat dan een 3D printer: er zijn maar twee stappenmotoren en de laser hoeft slechts aan- en uitgezet te worden. Er zullen twee limietschakelaars zijn om de 0-punten voor de X- en Y-as in te stellen en mogelijk zijn er wat aanvullende beveiligingen, zoals een schakelaar voor het deksel. Een Sanguinololu zou, voorzien van de juiste software, geen enkele moeite moeten hebben om een lasersnijder aan te sturen.

Na wat langer nagedacht te hebben, lijkt het me alleszins mogelijk om de software en electronica die gebruikt wordt voor 3D printen in te zetten voor 2D-lasersnijden. Niet veel mensen hebben deze mogelijkheid onderzocht, na veel zoeken kwam ik uiteindelijk op deze website, Ottersoft.

Op de fora kwam ik nog een paar interessante adviezen tegen: er is een mechanische aftuiging van dampen nodig en de waterkoeling vereist een emmer water. Dat wordt niet lasersnijden in de hobbykamer. Hoewel 3D printen ook niet helemaal milieuvriendelijk is, is lasersnijden iets voor een garage-met-open-deur, of kelder met mechanische ventilatie. Het laatste waar je behoefte aan hebt is een vlammend stuk papier op je zolderkamertje.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Gedetailleerde en weloverwogen instructie voor het maken van behuizingen voor elektronische apparaten van Landon Cox op Inhale 3D:

Even though I recognize the need for more electronic enclosures for DIY’rs, and I have existing products on the market, and I have the design and manufacturing path to get to sheet metal enclosures, I still find myself wanting and needing very small quantities of custom enclosures.

A 3D printer is the first device available to make a single unit, custom electronic enclosure without breaking the bank.

So, what is a basic enclosure?  It’s a hollowed out box, or in solid modeling parlance, it’s a block that’s been shelled.  Another way to think about it is if you pored molten plastic in the shape of a box around the object you want to protect, then extracted that object, you’d have a hollowed out center that was the shape of your object.

(via 3ders.org)

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Steve Bush voor Electronics Weekly:

Beneath the hype, 3D printing is a cost-effective way to build prototype parts for electronic prototypes. And you don’t have to be a CAD genius to generate the necessary design data.

3D printing is particularly suitable for constructing custom enclosures, but knobs, air ducts, and motor mounts are the next items on an infinitely long list.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 27-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Joshua M. Pearce voor Elsevier:

My lab adopted the use of RepRap technology for everything from opto-electronic characterization equipment for our solar photovoltaic materials and heat exchanger prototypes to large-scale racking assemblies for outdoor module testing. For example, we made an open-source colorimeter, which we used to measure chemical oxygen demand. It is a tenth of the cost of a comparable commercial system and was tailored to our application.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 19-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Een ontwerp van een schrijvende klok, eenvoudig genoeg om in een avondje te bouwen en spannend genoeg om wekenlang van te genieten. Johannes Heberlein uit Nuremberg heeft een wereldhit met zijn ontwerp op Thingiverse. De klok is in de kern een kleine X-Y plotter met een rudimentaire Z-as, die gebruik maakt van een whiteboard marker. De stift wordt na het schrijven via een Z-as beweging omgebouwd tot wisser, waarmee de tekst kan worden uitgeveegd.

Johannes Heberlein:

A clock that plots time. Designed with makeability in a fablab/makerspace/hackerspace in mind.

You need:
- Laser cutter or 3D printer
- 1 Arduino
- 3 servos
- 1 dry wipe pen
- M3 nuts, bolts, thread tap

Johannes heeft zijn exemplaar gemaakt met acrylglas en een lasersnijder. Een ander Thingiverse lid, Corben uit Auburn, IL, heeft dit ontwerp met STL bestanden per onderdeel geschikt gemaakt om te 3D printen. Er is ook een STL bestand van alle onderdelen. Voor de servo’s wordt gebruik gemaakt van de blauwe miniatuurservo’s zoals de Tower Pro 9G, die voor enkele euro’s op eBay, AliExpress of de lokale modelbouwshop voorhanden zijn.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 18-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Geen nieuws meer, wel leuk gebracht (ik kende Mike Godwin nog niet) door ‘Robopanda’ voor Uproxx:

When tested remotely, The Liberator could fire .380 caliber bullets without breaking (although it did misfire once). When he swapped out the interchangeable barrel for a 5.7×28 rifle cartridge, the 3D-printed gun exploded on the first shot.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 18-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Brian Peters over Brain Peters voor Dezeen Magazine over het bouwen met keramische bouwblokken, geprint met een 3D printer:

[A]rchitect Brian Peters has adapted a desktop 3D printer to produce ceramic bricks for building architectural structures (+ movie). “It takes 15 minutes to print a brick at the moment so I don’t think I’d be necessarily competing with existing construction materials but the benefits are that you can design a custom-made house or structure and have it assembled on site,” he said.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 15-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Matthew Ponsford en Nick Glass voor CNN:

Beaming a warm smile from beneath his push-broom mustache, the softly spoken 74-year-old doesn’t strike you as a pioneering innovator — the man responsible for a breakthrough that’s now driving forward the world of manufacturing.

But Chuck Hull — “in this kind of environment, it’s usually ‘Chuck’,” he says, as he sits down with CNN in Frankfurt, Germany — is executive vice president and chief technology officer of 3D Systems, a company built on his creation: the 3D printer.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 15-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Richard Salinas:

I had issues with warping early on when I was in calibration mode with the Prusa Mendel. I solved it by using Kapton tape and In extreme cases with rafting. What I found to be the most helpful was giving the Kapton tape a fine tooth by sanding the surface with swirls. This has given me almost flawless results until now.

Presently, I’m working on pieces that I need for my laser scanner system. One piece in particular is a thin right angle support that I made as large as I could fit on the print bed. It spreads 165mm along the x and y axes. It’s primary width is 4mm and overall it’s 15mm high.

After 3 print runs with warpage, I realized I was back to this old problem. I decided I needed to take the time to solve this. And since I think this may be useful information for others, I’m going to document my 8 print runs.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 12-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Nick Parks voor Make Magazine:

Our test prints on the metal Simple came out superior to those printed on the current wooden Simple in terms of quality, consistency, ease, and print speed. And while the metal frame looks sharp, it also helps absorb sound — in the test prints run in Make’s office, the new Simple made significantly less noise than the wooden Simple (aka, The Maker’s Simple).

Lijkt als een apparaat dat je bij de gereedschapswinkel tegen zou kunnen komen. Dat zou het uit de handen van HP trekken en in het aandachtsgebied van bijvoorbeeld Proxxon en Ferm schuiven.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 10-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Een koopgids of inspiratielijst voor 3D printers:

Here you can find a collection of 3D printers, the goal was to create a quick overview of most 3D printers recently out there. So that it’s easy to compare models, see how others build their machines, and inspire to make improvements on existing machines.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 10-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Tantillus is Open Source:

Tantillus was developed entirely using Opensource software and tools. The machine itself was modelled using Blender which is a powerful mesh modelling and animation program. The prototypes were all produced on Opensource 3D printers (Prusa, Thing-o-matic, Tantillus, Citadel Mendel) using Opensource software to slice and run the machines. The website and models were designed on computers running Opensource operating systems (Mint 12Ubuntu) with Opensource software. The SVG files were produced from STL files using Openscad, the programmer’s solid modelling program. All the 2D image manipulation was performed with GIMP.

Op eBay zijn volledige sets aan onderdelen te verkrijgen. Zoals hier een set zijpanelen in hout of acryl: de overige onderdelen zelf printen.

Update: Forum over de Tantillus op RepRap.org.

Update 2: Mooie resultaten met deze 3D printer.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 10-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Sean Hodgins op Idle Hands Project Archives:

After I built the tiny balancing robot using an IR sensor for stabilization, there was a comment on the youtube video about how it would be a good thing for kids to build and learn about PID controls. I thought that was a great idea, the only problem was that that tiny robot was the simplest of balancing robots. It was just an on off switch for telling the motor which way to move. There was no actual PID implementation in that system. So that got me thinking about how it would have been really cool if in one of my classes where I was learning about control theory I had a robot that actually let you see the changes in a PID system in real time. I decided to take it upon myself to create such a robot.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 08-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Acceleratie in de X- en Y-richtingen zou wel eens een grote invloed op de printkwaliteit kunnen hebben. Hanan Moiseyev op Revision3DP.com:

Now, the printing head is the same. It should get to a certain speed (the print speed) and has to be able to turn exactly where instructed to give out a perfect printed line every time. If your print head is heavy you will need to reduce speed earlier (think that you are driving a track instead of a car, you will need to break earlier). On the other hand, you will need to speed up your print head fast enough or adjust the flow of the printed material to keep up with the requested speed settings.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 08-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Colin Lecher voor Popular Science:

Back in May, a startup called botObjects unveiled what seemed like a stunning consumer gadget: the world’s first full-color, desktop 3-D printer, the ProDesk 3D. The idea–an entry-level printer that crafts gorgeous objects–was hailed, here and elsewhere, as a potentially great entry into the field. But not long after, doubts started to creep in. A printer with the specifications (color across the spectrum, good resolution) and reasonable price ($3249 plus shipping) of the ProDesk could represent a major leap forward in home printing.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 07-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

whosawhatsis:

In this post, I want to talk about issues that cause distortion on vertical surfaces of prints.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 06-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Caroline Moss voor Business Insider:

Having the ability to create toys on demand could potentially become an even bigger draw for families to visit the establishment. But the somewhat egregious idea is just that; an idea.

Vertaling: McDonalds gaat zeker geen 3D Printers inzetten om Happy Meal Toys te maken.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 06-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Zach Walton voor WebProNews:

3D Systems hosted Makie Lab CEO Alice Taylor at their CES booth this week to talk about the process of making 3D printed toys. What with toys being made out of plastic, you’d think it would be pretty easy to make toys out of 3D printers. While that’s technically true, Makie Lab revolutionized the concept by making a Web site where children can design their own toy and then have it shipped to them.

Link naar de bron (of klik op de titel) | 06-2-2014 | door Rudi | Informus permalink

Davide Sher voor 3D Printing Industry:

3D printing is also great for prototyping and modifying car parts. The three different base Modarri models (Street S1, Dirt X1 and Track T1) will be very “Mod-ifiable”. They will have real steering and suspensions and the included hex tool will allow anyone to easily take them apart in seconds. You’ll be able to swap parts, paint them, and yes — this is where 3D printing really comes through — design and make your own.